Bettwäsche-Produktionslinie – Bezug‑Aufsetzmaschine

I. Hauptspezifikationen und technische Kennwerte der Kombinierten Anlage

Nennmaschinenbreite: 2800 mm

Produktbreite: 1000–2800 mm

Produktionskapazität: > 140 Stück/Stunde

Hauptrohstoff: Geeignet für dreidimensionale hohle Polyesterfasern, gewöhnliche Polyester‑ und andere Chemiefasern sowie… Natürliche Fasern , Wolle, Baumwolle und Leinen.

II. Prozessablauf der Verbundanlage

Rohstoff → automatische Baumwollzuführung → Auflockerungsmaschine → Zuführmaschine → Doppel‑Doffer‑Kardiermaschine mit Zylinder → Vlieslegemaschine → Schneidemaschine → Hüllmaschine

III. Flussdiagramm des Produktionsprozesses

Übersicht über die Produktionslinie

Diese Produktionslinie ist speziell für die automatisierte Herstellung von mit Chemiefasern gefüllten Bettbezügen konzipiert und deckt den gesamten Prozessablauf ab – von der Faserkämmung über das Verteilen des Füllmaterials bis hin zur Verpackung des Bettbezugs. Sie zeichnet sich durch hohe Effizienz, präzise Bearbeitung und hygienische Standards aus und eignet sich für die Großserienproduktion in Bereichen wie Heimtextilien, Hotelbedarf sowie medizinischer Schlafwaren.

Kernprozessablauf

Vorbehandlung von Chemiefaserrohstoffen

Aufschluss des Rohmaterials: Komprimierte Chemiefaserblöcke (z. B. aus Polyester, PP‑Baumwolle usw.) werden mithilfe eines Aufschlussgeräts aufgelöst und zu einem flauschigen Zustand gebracht.

Faserkämmung: Mittels Hochgeschwindigkeitskämmeinrichtungen werden die Fasern zu einer gleichmäßigen Netzstruktur gekämmt, wodurch ein klumpenfreies Füllmaterial mit konstanter Dicke gewährleistet wird.

Vliesverlegung und Formgebung des Füllmaterials

Die Kreuzverlegeanlage schichtet die gekämmten Fasern mehrschichtig auf und stellt das Flächengewicht sowie die Flauschigkeit ein.

Kurzzeitige Wärmeluft‑Stabilisierung (optional): Durch niedrigtemperaturige Warmluft wird die Faserstruktur stabilisiert und die Rückstellfähigkeit erhöht.

Bettbezug und Verpackung

Automatische Zuschneidefunktion: Das Füllmaterial wird gemäß den voreingestellten Abmessungen zugeschnitten und passt sich der Bezugsdecke an.

Füllungssatz: Mittels einer Füllmaschine wird die Faserschicht gleichmäßig in das vorgefertigte Bezugsgehäuse eingebracht, um eine ungleichmäßige Verteilung zu vermeiden.

Steppung/Versiegelung: Das Füllmaterial wird mittels einer Mehrnadel-Steppmaschine fixiert oder mithilfe einer Ultraschall-Versiegelungsmaschine versiegelt (für Anwendungsfälle mit Anforderungen an Milben‑ und Bakterienresistenz).

Qualitätsprüfung und Verpackung

Gewichtskontrolle: Sicherstellung, dass die Füllmenge jeder Bettdecke den Vorgaben entspricht.

Metalldetektion: Beseitigung möglicher Metallverunreinigungen während des Produktionsprozesses.

Automatische Faltverpackung: Nach der Vakuumkompression (optional) erfolgt das Verpacken in Kartons.

Produktionslinien-Vorteile

Hohe Effizienz: Vollautomatisierter Prozess, mit einer täglichen Produktionskapazität von 2.000 bis 5.000 Betten (je nach Spezifikation).

Präzise Steuerung: Das SPS‑System regelt Parameter wie Füllmenge und Steppabstand; die Abweichung beträgt ≤ 2 %.

Gesundheit und Umweltschutz: Die geschlossene Füllphase reduziert die Staubbelastung und unterstützt recycelbare Chemiefasermaterialien.

Flexibel anpassbar: Es ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bezugsgrößen (Einzel-/Doppel-/King‑Size) sowie unterschiedlichen Füllgewichten.

Optionale Konfiguration

Intelligentes Sortiersystem: Integration mit dem MES-System zur Umsetzung der Auftrags‑ und Chargenverwaltung.

Antibakterielle Behandlungseinheit: Online-Auftragen von antimikrobiellen Wirkstoffen (geeignet für medizinische Anwendungen und Kinderprodukte).