Produktzentrum
HJBR – Bettwäsche-Produktionslinie (Aufwickeln)
haijin09@haijjinmachine.cn
- Produktbeschreibung
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I. Hauptspezifikationen und technische Kennwerte der Kombinierten Einheit
Nennmaschinenbreite: 3000 mm
Produktbreite: 1000–3000 mm
Maximale Produktionskapazität: > 200 Stück/Stunde
Hauptrohstoffe: Geeignet für dreidimensionale Hohlfasern aus Polyester, herkömmliche Chemiefasern wie Polyester sowie natürliche Fasern, Wolle, Baumwolle und Leinen.
II. Prozessablauf der Verbundanlage
Rohstoff → Entwirrmaschine → Zuführmaschine → Doppel‑Doffer‑Kardiermaschine mit Zylinderwalze → Vlieslegemaschine → Schneidemaschine und Wickelmaschine
Produktdetails
Übersicht über die Produktionslinie
Diese Produktionslinie ist speziell für die automatisierte Herstellung von mit Chemiefasern gefüllten Bettbezügen konzipiert und deckt den gesamten Prozessablauf ab – von der Faserkämmung über das Verteilen des Füllmaterials bis hin zur Verpackung der Bettbezüge. Sie zeichnet sich durch hohe Effizienz, präzise Bearbeitung und hygienische Standards aus und eignet sich für die Großserienproduktion in Bereichen wie Heimtextilien, Hotelbedarf sowie medizinischer Schlafwaren.
Kernprozessablauf
Vorbehandlung von Chemiefaserrohstoffen
Aufschluss des Rohmaterials: Komprimierte Chemiefaserblöcke (z. B. aus Polyester, PP‑Baumwolle usw.) werden mithilfe eines Aufschlussgeräts aufgelöst und zu einem flauschigen Zustand gebracht.
Faserkämmung: Mithilfe einer Hochgeschwindigkeitskämmmaschine werden die Fasern zu einer gleichmäßigen Netzstruktur gekämmt, wodurch gewährleistet wird, dass das Füllmaterial frei von Klumpen und in gleichmäßiger Dicke vorliegt.
Vliesverlegung und Formgebung des Füllmaterials
Die Kreuzverlegeanlage schichtet die gekämmten Fasern in mehreren Lagen übereinander und stellt Gewicht sowie Flauschigkeit ein.
Kurzzeitige Heißluft‑Stabilisierung (optional): Durch niedrigtemperaturige Heißluft wird die Faserstruktur stabilisiert und die Rückstellfähigkeit erhöht.
Bettbezug und Verpackung
Automatische Zuschneidefunktion: Das Füllmaterial wird gemäß den voreingestellten Abmessungen zugeschnitten und passt sich der Bezugsdecke an.
Füllungssatz: Mittels einer Füllmaschine wird die Faserschicht gleichmäßig in das vorgefertigte Bezugsgehäuse eingebracht, um eine ungleichmäßige Verteilung zu vermeiden.
Steppung/Versiegelung: Das Füllmaterial wird mittels einer Mehrnadel-Steppmaschine fixiert oder mithilfe einer Ultraschall-Versiegelungsmaschine versiegelt (für Anwendungsbereiche mit Anforderungen an Milben‑ und Bakterienresistenz).
Qualitätsprüfung und Verpackung
Gewichtskontrolle: Sicherstellung, dass die Füllmenge jeder Bettdecke den Vorgaben entspricht.
Metalldetektion: Beseitigung möglicher Metallverunreinigungen während des Produktionsprozesses.
Automatische Faltverpackung: Nach der Vakuumkompression (optional) erfolgt die Kartonierung.
Produktionslinien-Vorteile
Hohe Effizienz : Vollautomatisierter Prozess, mit einer täglichen Produktionskapazität von 2.000 bis 5.000 Betten (je nach Spezifikation).
Präzise Steuerung : Das SPS‑System regelt Parameter wie Füllmenge und Steppabstand; die Abweichung beträgt ≤ 2 %.
Gesundheit und Umweltschutz : Das geschlossene Füllverfahren reduziert die Staubbelastung und unterstützt recycelbare Chemiefasermaterialien.
Flexibel anpassbar : Schnelles Umschalten zwischen verschiedenen Bezugsgrößen (Einzel-/Doppel-/King-Size) und Füllgewichten.
Optionale Konfiguration
Intelligentes Sortiersystem : Integration mit dem MES-System zur Umsetzung der Auftrags‑ und Chargenverwaltung.
Antibakterielle Behandlungsmodule : Online‑Auftragen eines antimikrobiellen Wirkstoffs (geeignet für medizinische Anwendungen und Kinderprodukte).






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