Klebefreie Baumwollproduktionslinie

I. Haupttechnische Kennwerte der Produktionslinie

1. Nennmaschinenbreite: Kardiermaschine – 1850 mm

Netzverleger — 2200*3200 mm

Heißluftofen — 3100*4000 mm

2. Nettbreite des Produkts: 2500 mm

3. Produktionsartikel: Klebefreie Baumwolle sowie verschiedene thermisch geschäumte Vliesstoffe in Form von Schmelzfaserplatten

4. Anwendbare Fasern: Polyester, Polypropylen sowie zusammengesetzte Zweikomponentenfasern, Altfasern und recycelte Fasern, Naturfasern, Kunstfasern sowie deren Mischfasern.

5. Produktspezifikation: 100–800 g/m²

6. Produktionskapazität: Die Ausbringung der Kardiermaschine beträgt 250 kg bis 350 kg/h (abhängig von der Art des Chemiefaserrohmaterials sowie von Modell und Größe der Kardiermaschine).

7. Gesamtleistung der Produktionslinie: 110 kW (ohne die Glanzglättmaschine mit 54 kW)

8. Heizform: Wärmeträgeröl, elektrische Heizung, Biobrennstoffpellets, Erdgas

Produktdetails
Übersicht über die Produktionslinie
Vlies‑Faserfüllung ist ein umweltfreundliches Füllmaterial, das in den Bereichen Heimtextilien, Bekleidung, Fahrzeuginnenausstattung sowie medizinischer Schutzkleidung weit verbreitet eingesetzt wird. Diese Produktionslinie nutzt fortschrittliche Verfahren zur Faserauflockerung, Kämmung, Vliesbildung und thermischen Fixierung, um eine automatisierte und effiziente Herstellung von Vlies‑Faserfüllung zu gewährleisten. Die Produkte zeichnen sich durch hohe Flauschigkeit, gute Gleichmäßigkeit sowie den Verzicht auf chemische Bindemittel aus und entsprechen den Anforderungen an Umweltverträglichkeit und Gesundheitsschutz.

Kernprozessablauf
Rohstoffvorbehandlung

Faseraufschluss: Die Rohstoffe wie Polyester, PP‑Baumwolle und ES‑Fasern werden mithilfe eines Aufschlussgeräts aufgeschlossen, wodurch Verunreinigungen entfernt und lose Fasern gebildet werden.

Mischungsverhältnis (optional): Anpassung der Anteile verschiedener Fasern gemäß den Anforderungen zur Optimierung der Produkteigenschaften (z. B. Weichheit, Elastizität).

Faserkämmen und Vliesbildung

Hochgeschwindigkeits-Kardiermaschine: Kardiert die nach dem Aufschluss vorliegenden Fasern zu einer gleichmäßigen, einlagigen Faserbahn und gewährleistet so die Abwesenheit von Faserknötchen sowie eine gleichmäßige Dicke.

Kreuzvernetzung: Mithilfe einer Vliesverlegemaschine werden mehrere Schichten des Vlieses übereinandergelegt, wobei das Flächengewicht (in der Regel 50–300 g/m²) und die Flauschigkeit eingestellt werden.

Heißluft-Formgebung

Heißlufttrocknungsofen: Durch den Einsatz von heißer Luft (120–180 °C) werden niedrigschmelzende Fasern (wie ES‑Fasern) zum Schmelzen und Verkleben gebracht; dadurch lässt sich das Gewebe ohne Klebstoff formstabilisieren und die luftige Struktur bewahren.

Kühlung und Formgebung: Durch Walzen an den Kühlwalzen werden die Produktstärke und -dicke stabilisiert.

Nachbearbeitung und Schlitzung

Glättungsbehandlung (optional): Durch die Verwendung von Warmwalzen wird die Oberflächenebenheit verbessert; geeignet für Anwendungen wie Bekleidungsfutter.

Automatische Zuschneideeinrichtung: Auf Wunsch des Kunden wird das Material in Rollen oder Bögen geschnitten; die Schnittgenauigkeit beträgt bis zu ±1 mm.

Produktionslinien-Vorteile
✅ Umweltfreundlich und klebstofffrei: Verwendung einer Heißschmelz‑Klebetechnologie, frei von Formaldehyd und VOCs, entspricht internationalen Standards wie OEKO‑TEX®.
✅ Hohe Flauschigkeit: Die dreidimensionale Faserstruktur ist stabil, und die Rückstellfähigkeit übertrifft die von herkömmlichem Sprühklebevlies.
✅ Flexible Anpassung: Es können Schaumstoffe ohne Klebstoff mit unterschiedlichen Flächengewichten (50–500 g/m²), Dicken (5–50 mm) sowie Härtegraden hergestellt werden.
✅ Hoher Automatisierungsgrad: Das SPS‑Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Temperaturregelung und Geschwindigkeitsanpassung und verringert den manuellen Eingriff.